Профессия "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке - это специалист, отвечающий за создание изделий из абразивных материалов с использованием керамической связки, обеспечивающей их форму и структуру.

  • 55 000 ₽ средняя зарплата
  • 11687 вакансии

О профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке – это специалист, который занимается производством абразивных инструментов. Абразивы – это материалы с высокой твердостью, использующиеся для обработки поверхностей, включая шлифовку, полировку и удаление старых слоев. Керамическая связка - это вид "связующего" материала, который держит вместе частицы абразива, обеспечивая есть форму инструмента. Работа формовщика включает в себя подготовку и подачу износостойкого материала в форму под давлением, контроль за равномерным распределением материала по форме, выдержку изделий в определённых условиях для придания им жесткости, а также контроль качества готовой продукции. Эту работу можно назвать искусством, потому что требуются точность, умение работать руками и понимание процессов. Это может быть интересной карьерой для любителей ручного труда и кто хочет создавать что-то полезное.

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

  • Устранение мелких неполадок в работе пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметрам до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную
  • Подбор плит, оправок
  • Сборка пресс-формы
  • Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму
  • Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит
  • Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту
  • Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Проверка высоты уложенной массы в различных точках
  • Регулировка первичного и вторичного давления
  • Визуальное определение качества формовочной массы
  • Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик
  • кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Разрезка заготовок на изделия на специальной установке
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 250 мм до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга
  • Регулировка всех механизмов пресса
  • Устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе
  • Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса

Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

  • назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
  • наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования
  • характеристику формуемых изделий
  • методы прессования
  • основные сведения о допусках и припусках
  • устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
  • технологический процесс формования
  • технические условия на формовочную массу
  • способы регулировки давления
  • систему допусков и припусков
  • устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку
  • технические условия на заформованные изделия
  • кинематику и электрические схемы прессов
  • устройство подъемно-транспортных средств

Специалисты по профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Производство строительных материалов
  • Металлургический комбинат
  • Производственная линия по изготовлению инструментов
  • Фабрика по производству керамической продукции
  • Завод по производству керамических плиток

Похожие профессии

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках – это специальное направление в промышленности, которое занимается созданием абразивных (то есть способных счищать или стирать материал) предметов. Эти предметы создаются из специальных материалов - бакелита, вулканита и эпоксидных смол, которые служат либо в качестве основы, либо в качестве соединительного элемента между абразивными частицами. Предметы, созданные формовщиками, используются в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении и др. Формовщик одновременно является и технологом и мастером своего дела, так как ему требуется точно подобрать состав материалов, просчитать нужное давление и температуру для формовки. Также необходимо знать свойства разных абразивных материалов и связующих веществ, чтобы правильно подобрать их для конкретного изделия. Для работы нужны навыки работы с пресс-формами и другим специализированным оборудованием. Это работа, которая требует аккуратности и внимания к деталям, так как качество конечного изделия напрямую зависит от профессионализма формовщика.

Токарь по обработке абразивных изделий

Токарь по обработке абразивных изделий - специалист, который занимается обработкой различных изделий с помощью токарных станков и абразивных материалов. Его главная задача - дать необходимую форму и размер изделию, следить за правильностью обработки, поддерживать станки в рабочем состоянии. Эта профессия требует точности, аккуратности и умения работать с руками. Также важно умение читать чертежи, так как они указывают, как должно выглядеть готовое изделие, и какие параметры ему придать. Это работа для тех, кто любит точные и измеримые результаты, и получает удовлетворение от того, чтобы видеть, как сырой материал превращается в готовое изделие. Также эта профессия требует постоянного самосовершенствования - технологии не стоят на месте, и токарю нужно учиться работать на новых станках, изучать новые материалы и методы их обработки.

Специалист по информационным системам начального уровня

Специалист по информационным системам начального уровня - это человек, который занимается поддержкой и обслуживанием компьютерных систем и сетей в компании. Другими словами, это тот, кто поможет, когда у вас проблемы с компьютером или с интернетом на работе. Он может устанавливать программное обеспечение, настраивать оборудование, решать технические проблемы и иногда даже проводить обучение для сотрудников. Это работа для тех, кто любит разбираться в технике и общаться с людьми. Основные требования к специалисту по информационным системам начального уровня - это знание компьютерной техники и софта, а также способность быстро находить решения в сложных ситуациях. Большинство работодателей будут требовать минимум степени бакалавра в области информационных систем или смежной области, но есть и позиции, где достаточно профильного образования и навыков. Работа подразумевает постоянное обучение и повышение квалификации, потому что технологии меняются очень быстро.

Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии 4-ого разряда

Профессия "Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии 4-ого разряда" - это работа, связанная с процессом формирования металлических деталей с помощью специальной техники - пресса на установке гидроэкструзии. Эта работа превращает сырье или полуфабрикаты в готовые единицы, выдавливая металл под давлением через специальные аппараты. Как и из названия видно, работник 4-го разряда берет на себя более сложные обязанности и требует более высоких квалификаций. Прессовщик не только оперирует оборудованием, но и соблюдает безопасность на рабочем месте, выполняет свои обязанности в свою очередь, а также контролирует качество продукции. Прессовщикам нужно быть терпимыми и меткими, их работа требует серьезных навыков и усидчивости. Прессовщики работают как на фабриках, так и в мастерских меньшего размера, производя различные типы металлических изделий.

Сушильщик отходов

Сушильщик отходов – важная профессия, направленная на обработку и переработку различных отходов, таких как пищевые, твердые бытовые, промышленные и другие. Должность предполагает вождение процесса сушки, то есть удаление избыточной жидкости из отходов. Это нужно для того, чтобы уменьшить их объем, упростить транспортировку, увеличить сроки хранения, облегчить дальнейшую переработку или использование в качестве вторичного сырья, а также снизить воздействие на окружающую среду. Для работы сушильщика отходов нужны специальные навыки и знания в области технологий переработки отходов. Обязанности сушильщика могут включать настройку и обслуживание оборудования, контроль за процессом сушки, а также соблюдение требований безопасности и экологии. Знание технических аспектов работы оборудования, общих принципов переработки отходов и требований безопасности – важные аспекты для успешного выполнения обязанностей этой профессии.

Аппаратчик деструкции 5-ого разряда

"Аппаратчик деструкции 5-ого разряда" — это специалист, работающий на производстве в области утилизации, очистки и переработки различных видов отходов. Задачами такого работника обычно являются эксплуатация, постановка на консервацию и ремонт специального оборудования и машин, используемых для деструкции - то есть безопасного уничтожения - различных материалов. Необходимость иметь пятый разряд говорит о высокой квалификации специалиста, способности самостоятельно принимать решения на рабочем месте и глубоких знаниях в своей области. Работа аппаратчика деструкции подразумевает постоянное соблюдение правил безопасности, так как специалист часто сталкивается с потенциально опасными и вредными веществами. Эта профессия требует аккуратности, ответственности и физической выносливости, а также постоянного обучения и обновления знаний в связи с быстрым технологическим развитием в данной области. Важными навыками для этой профессии также являются умение быстро реагировать на изменения и непредвиденные ситуации, а также навыки работы в команде.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете