Профессия "Каландровщик 3-ого разряда"

"Каландровщик 3-ого разряда" - это специалист, обрабатывающий поверхность материалов на каландровых станках, владеющий технологией работы на оборудовании третьего уровня сложности.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Каландровщик 3-ого разряда"

Каландровщик 3-ого разряда — это работник на производстве, который управляет каландровой машиной. Если такие термины для вас не знакомы, простыми словами, каландр - это большой станок, который используется для выравнивания материалов и придания им нужной формы или обработки поверхности. С его помощью можно работать с разной продукцией, это могут быть текстильные материалы, резина, пленки и многое другое. Обязанности каландровщика очень разнообразны. Прежде всего, он должен загружать материал в машину, контролировать процесс его обработки, затем выгружать готовый продукт. Каландровщик также должен проводить регулярную очистку и проводить несложные ремонтные работы этого станка. Требуется некоторый навык работы с машинами и оборудованием, а также степень физической подготовки, поскольку работа включает в себя перемещение тяжелых предметов.

Построй свою траекторию для профессии "Каландровщик 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Каландровщик 3-ого разряда"

  • Чистка и смазка машины
  • Удаление или отметка дефектных мест
  • Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах
  • Установка гильз на приемные механизмы
  • Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее
  • Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани
  • Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением
  • Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи
  • Ведение технологического процесса каландрирования различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации
  • При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы и равномерное ее распределение, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы
  • Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах
  • Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов
  • Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину
  • Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин
  • Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями
  • Подналадка каландров
  • Подготовка каландра к работе
  • Доставка, установка и заправка полуфабриката в каландр
  • Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределения поступающей смеси по длине валков
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Съем продукции, маркировка и транспортировка на склад или дальнейшую обработку
  • Чистка и смазка каландра
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, транспортирование ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в гладильно-отпаривающую машину
  • Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий
  • Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов
  • Клейме

Профессиональные навыки профессии "Каландровщик 3-ого разряда"

  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
  • правила работы на каландре
  • применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов
  • виды хлопчатобумажных тканей
  • методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра
  • виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста
  • устройство и принцип работы каландров
  • виды шелковых тканей
  • дефекты тканей и методы их устранения
  • правила и способы склейки отдельных кусков тканей
  • технологический процесс каландрирования
  • технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования

Создай свою карьеру мечты в профессии "Каландровщик 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Предприятие по производству металлической упаковки
  • Завод тяжелого машиностроения
  • Автомобильный завод
  • Судоверфь
  • Ремонтный цех промышленного предприятия

Похожие профессии

Каландровщик 2-ого разряда

Каландровщик 2-ого разряда - это профессия в области производства, связанная с работой на специализированном оборудовании - каландре. Задачами каландровщика является прокатка материалов (например, резина, пластик или ткань) между валиками каландра для придания им определенной формы, толщины и текстуры. Исходный материал подается в каландр, где под воздействием температуры и давления принимает нужную форму. За работой каландровщика 2-ого разряда требуется не только физическая сила, но и точность, внимательность, а также умение работать с технической документацией и мерами по охране труда. Эта профессия требует специальной подготовки и обучения, потому что работа связана с высокими температурами и обработкой сырья под большим давлением. Хотя ручной труд постепенно автоматизируется, высококвалифицированный каландровщик остается востребованным специалистом на производстве.

Прессовщик изделий из пластмасс 2-ого разряда

Прессовщик изделий из пластмасс 2-ого разряда - это специалист, который работает на производстве различных изделий из пластмассы. Суть рабочего процесса в том, что этот сотрудник управляет машинами и оборудованием, которые под высоким давлением превращают пластмассу в необходимые изделия - это могут быть игрушки, емкости для хранения, детали для машин и многое другое. Уровень "2-ого разряда" означает, что этот специалист имеет определенный набор навыков и знаний, которые позволяют ему работать с большинством типов станков и оборудования для производства пластмассовых изделий, но при этом он может не иметь навыков для работы со сложными или специфическими типами машин. От прессовщика требуется точность, ответственность и внимание к технике безопасности, так как работа подразумевает взаимодействие с тяжелым оборудованием и горячей пластмассой.

Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей 4-ого разряда

Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей 4-ого разряда - это профессия, которая занимается созданием и восстановлением щелочных аккумуляторов и батарей на производстве. Если говорить простым языком, сборщик аккумуляторов - это что-то вроде "кулинара", который собирает все ингредиенты вместе и "готовит" готовый продукт - аккумулятор или батарею. 4-ый разряд - это уровень квалификации, который говорит о высоком уровне технических знаний и навыков, необходимых для этой работы. Хотя работа сборщика может показаться простой, это не так. Этот специалист должен владеть различными техническими навыками, включая прецизионную работу, управление машинами и другим оборудованием, а также знать процесс изготовления батарей и аккумуляторов от и до. Именно благодаря его работе, мы можем пользоваться различной техникой, не беспокоясь о ее заряде.

Оператор сушильного оборудования 5-ого разряда

Оператор сушильного оборудования 5-ого разряда - это профессионал, основная задача которого - управление технологическим процессом сушки, который проходит на специальном оборудовании. Его рабочее место - промышленные предприятия, которые специализируются на производстве различного рода продукции - от строительных материалов до пищевых товаров. Задачи оператора включают контроль за состоянием и работой оборудования, регулирование его настроек для достижения оптимального результата сушки, а также поддержание чистоты на рабочем месте и выполнение требований техники безопасности. Работа требует внимательности к деталям, знания технических устройств и способности к быстрому решению возникающих проблем. Знание 5-ого разряда подразумевает высокий уровень квалификации и большой опыт работы.

ИТ-генетик

ИТ-генетик - это специалист, комбинирующий знания в области информационных технологий и генетики. Они используют компьютерные системы и программное обеспечение для анализа и интерпретации генетических данных. Это могут быть данные о геномах, генетических вариациях, взаимодействиях между генами и других видах биологической информации, связанной с наследственностью и развитием. Его задача может включать поддержку и разработку ИТ-решений для исследовательских целей, а также консультации в области геномики и молекулярной биологии. ИТ-генетики играют ключевую роль в биомедицинских исследованиях, фармакогеномике, персонализированной медицине и других подобных областях. Они помогают ученым и врачам понять, как гены влияют на здоровье, реагирование на лекарства и предрасположенность к заболеваниям. Компьютерное моделирование и биоинформатика, используемые ИТ-генетиками, позволяют делать точные прогнозы и эффективно использовать генетическую информацию.

Машинист конвертной машины

"Машинист конвертной машины" – это персона, который занимается обслуживанием и управлением машинами, которые создают конверты. Эти машины представляют собой большие и сложные механизмы, которые используются для резки, складывания и склеивания бумаги, чтобы изготовить конверты разных размеров и форм. Работа машиниста конвертной машины требует определенного знания механики и представляет из себя некоторую комбинацию ручного труда и автоматизированного процесса контроля качества. Чтобы стать машинистом конвертной машины, нужно быть внимательным, иметь хорошую координацию движений и научиться работать с механическими и электронными частями машин. Со своей стороны, профессия предлагает стабильность, возможность работать с крупными машинами и видеть прямой результат своей работы.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете