Профессия "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это специалист высокой квалификации, занимающийся процессом плавки абразивных материалов для производства различных изделий и инструментов.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это специалист, который занимается обработкой и подготовкой так называемых "заточных" или "шлифовальных" материалов. Под абразивами обычно понимаются различные материалы, способные стирать или шлифовать другие поверхности - например, шлифовальная бумага или отрезной диск для болгарки. Работа плавильщика может включать такие задачи, как нагрев абразивного материала до нужной температуры, его очистку, формирование и охлаждение до безопасной температуры. Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это высококвалифицированный специалист, у которого должны быть определенные навыки и знания. На этой работе требуется учитывать множество технических деталей, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта. Это также профессия, которая требует строгого соблюдения техники безопасности, ведь работа связана с высокими температурами и потенциально опасными материалами. От плавильщика абразивных материалов требуется навыки работы с различным оборудованием, а также умение быстро и корректно реагировать при возникающих проблемах или аварийных ситуациях.

Построй свою траекторию для профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

  • Подготовка изложниц для приема расплава абразивных материалов и ферросплава
  • Подготовка инструмента и приспособлений к выпуску расплава и попутного металла
  • Подготовка легирующих компонентов при внепечном легировании
  • Ведение процесса охлаждения изложниц
  • Транспортировка изложниц со слитками на эстакаду
  • Разборка изложниц и снятие слитков с подины
  • При плавке карбида бора дробление спека на щековой дробилке и подача его на плавильную площадку
  • Подача графита и борной кислоты для компенсации и корректировки
  • Загрузка шихты в печь
  • Разборка печи после плавки
  • Извлечение блочков карбида бора и спека
  • Выплавка нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах в стационарных и наклоняющихся под руководством плавильщика более высокой квалификации
  • Загрузка печей шихтой из свежих и возвратных материалов
  • Равномерное распределение шихты по поверхности колошника
  • Осадка шихты у электродов
  • Отбивка шлака от электродов вручную или с помощью пневмомашины
  • Отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику высшей квалификации
  • Контроль за ходом процесса плавки по показаниям приборов
  • Подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы, управление работой кристаллизаторов
  • Подача легирующих компонентов в расплав абразивного материала при внепечном легировании
  • Наблюдение за нормальной работой системы водяного охлаждения, за состоянием печных гнезд и выкатных путей
  • При работе на наклоняющихся печах слив сплава в изложницы и наращивание электродов
  • Спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем
  • Наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы
  • Засыпка шихтовых материалов в лодочки
  • Садка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом
  • Сортировка готового продукта
  • Периодическая чистка печей
  • Выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся
  • Обработка колошников печи
  • Регулировка электрического режима плавки и корректировка шихты
  • Доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов
  • Управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме

Профессиональные навыки профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

  • устройство, правила подготовки и обмазки изложниц для приема расплава
  • устройство и принцип действия печей для плавки карбида бора
  • материалы и рецепты шихты для плавки карбида бора
  • порядок разборки печей для плавки карбида бора и извлечения блочков и спека
  • устройство и электрические схемы электроплавильных печей
  • устройство, принцип действия и назначения контрольно-измерительных приборов
  • регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов на "блок" и на "выпуск", монокорунда и карбида бора
  • порядок расплава в изложницы
  • процесс производства тугоплавких соединений
  • схемы водо- и газоснабжения печей
  • требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений
  • конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов
  • устройство и способы регулировки всех вспомогательных механизмов печей
  • способы обработки колошника печи
  • методы регулировки электрического режима плавки и корректировки шихты

Создай свою карьеру мечты в профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Предприятие сектора горнодобывающей промышленности
  • Металлургический комбинат
  • Конструкторско-технологическое бюро разработки абразивов
  • Завод по производству ювелирных изделий
  • Компания по изготовлению оптического оборудования

Похожие профессии

Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда

Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда – это специалист, работающий на предприятиях, где производят абразивные материалы – вещества, использующиеся для заточки, шлифовки и полировки поверхностей. Задача плавильщика – отслеживать и контролировать процесс плавления, то есть возникновения жидкого состояния у сырья для абразивов при воздействии высокой температуры, после чего полученную массу используют для формовки различных изделий. Для успешного выполнения работы необходимы знания в области веществоведения и технологии плавления. Говоря простым языком, работа плавильщика абразивных материалов - это как работа повара на большом кухонном производстве, где необходимо "сварить" необходимую "керамическую кашу" за счет поддержания определенной температуры. Но вместо кастрюль и сковородок используются печи иформы. Эта работа требует умения работать в команде, напряженного внимания и ответственности, ведь результат зависит от точности соблюдения технологического процесса. Профессия предполагает постоянное обучение и повышение квалификации.

Плавильщик абразивных материалов 5-ого разряда

Плавильщик абразивных материалов 5-ого разряда – это специалист, который занимается обработкой и подготовкой абразивных материалов, таких как корунд, карбид кремния и другие. Эта работа включает процессы плавления материалов в специальных печах, обработку полученной массы до заданной формы и размера, а также контроль за качеством полученной продукции. Эта работа требует тщательного соблюдения технологических процессов и правил безопасности, так как абразивы – это вещества, способные царапать или резать твердые материалы. Разряд в названии профессии говорит о уровне квалификации специалиста. 5-ый разряд – это достаточно высокий уровень, требующий глубоких знаний и навыков в своей области. Он подразумевает наличие профессионального образования по данной специальности и определенного опыта работы. Поэтому, если вы рассматриваете профессию плавильщика абразивных материалов 5-го разряда, вам потребуется профессиональное обучение и практика в этой области.

Прессовщик колес и бандажей 3-ого разряда

Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда — это специалист, своей работой обеспечивающий нормальное функционирование различного транспорта. Задача прессовщика - это соединение колес с рамами или отдельными деталями транспортных средств при помощи специального прессовочного оборудования. Работа требует точности и усидчивости, поскольку от качества выполнения этой задачи напрямую зависит безопасность и эффективность транспортных средств. Важно уметь работать с технической документацией, контролировать состояние используемого оборудования и проводить его текущий ремонт. Кроме того, важны знания в области техники безопасности, поскольку работа прессовщика связана с использованием мощного прессовочного оборудования. Эта профессия требует физической силы и внимательности, а также способности к длительной концентрации на задаче.

Главный инженер по авионике БАС

Главный инженер по авионике БАС - это высококвалифицированный специалист, отвечающий за разработку, проектирование и обслуживание бортовых авиационных систем беспилотных авиационных систем (БАС). Он играет ключевую роль в обеспечении надежности и эффективности работы всех электронных и вычислительных компонентов, которые интегрируются в беспилотные аппараты. От этого специалиста требуется всестороннее знание систем навигации, коммуникации, управления и датчиков, что делает его неотъемлемой частью команды по созданию и совершенствованию автономных летательных аппаратов. В обязанности главного инженера по авионике БАС входит координация разработки и тестирования новых технологий, интеграция системного оборудования и программного обеспечения, а также постоянный мониторинг и оценка их работоспособности в реальных условиях эксплуатации. Он должен обеспечить соответствие всех систем строгим стандартам безопасности и надежности, учитывая особенности и требования специфических миссий и задач БАС. Кроме того, главный инженер обязан постоянно следить за последними достижениями в области авионики и автоматизации, внедрять инновационные решения и разработать стратегии по модернизации существующих систем. Он тесно взаимодействует с инженерами других специальностей для оптимизации всех аспектов работы беспилотника, а также может принимать участие в обучении и подготовке технического персонала. Эта должность требует высокой степени ответственности, аналитического мышления и умения работать в динамичной и технологично насыщенной среде.

Машинист автомотрисы 2 разряда

Машинист автомотрисы 2 разряда - это тот, кто ведет небольшой поезд, обычно в строительстве, промышленности или на шахтерских заводах. Автомотриса - это средство передвижения по рельсам, меньше обычного поезда, но имеющее схожую функцию. Машинист такой машины управляет ей, следит за ее состоянием и проводит необходимые ремонтные работы. Это важная работа, потому что без этих машин сложно было бы перемещать тяжелые грузы на большие расстояния. Чтобы стать машинистом автомотрисы, нужно пройти специальное обучение и тренинги, и обычно, но не всегда, вам нужно иметь водительские права. Эту профессию выбирают люди, которые любят работать с механикой и техникой и имеют хорошие навыки вождения. В работе машиниста много преимуществ: он привлекателен своей разнообразностью и постоянной активностью. Кроме того, есть возможность работать в различных отраслях - от строительства до промышленности.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете