Войти
Войти

Профессия "Вальцовщик стана горячей прокатки"

Вальцовщик стана горячей прокатки - это специалист, осуществляющий процесс обработки металла под высокими температурами и давлением при помощи специализированного оборудования.

  • 70 000 ₽ средняя зарплата
  • 265 вакансии

О профессии "Вальцовщик стана горячей прокатки"

Вальцовщик стана горячей прокатки - это профессия, которую можно сравнить с работой художника, но вместо красок и кистей здесь используются металл и великолепные машины. Вальцовщик управляет механизмом, который нагревает металл до очень высокой температуры, после чего он прокатывается между двуми валиками, принимая нужную форму и размер. Это не просто наблюдение за работой машины: вальцовщикам нужно быть очень внимательными, чтобы верно настроить стан и своевременно уловить любые отклонения в процессе. Более того, важно владеть электроникой и механикой, осознавать свойстве материалов и понимать процесс цельнометаллического проката, включая работу с высокими температурами и очень тяжелыми материалами. Защита здоровья и жизни на рабочем месте важна, поэтому профессия требует знания охраны труда и техники безопасности. Гибкий график работы и возможность работать на открытом воздухе — еще одни особенности этой профессии.

Построй свою траекторию для профессии "Вальцовщик стана горячей прокатки"

Построить траекторию

Функционал профессии "Вальцовщик стана горячей прокатки"

  • Отбор проб
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров
  • Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла
  • Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков
  • Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуо-нереверсивных станах
  • Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров его
  • Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой
  • Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников
  • Установка обводок, проводок и пропусков
  • Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек
  • Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта
  • Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на одноклетевых листовых станах трио
  • на отдельных группах клетей или отдельных клетях непрерывных заготовочных, трубозаготовочных и сутуночных станов, рельсобалочных, крупносортных и проволочных станов, листовых непрерывных и полунепрерывных станов
  • у передней стороны линейных заготовочных и сутуночных станов, универсальных станов трио
  • у задней стороны одноклетевых толстолистовых дуо-реверсивных и универсальных станов дуо
  • на промежуточных клетях непрерывных сортовых (штрипсовых) станов
  • на промежуточных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали
  • на чистовых клетях среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров, бандажепрокатных станов
  • на клетях дуо толстолистовых станов тандем
  • на обжимном устройстве и у передней и задней сторон тонколистовых дуо-нереверсивных станов
  • на вилопрокатных и колесопрокатных станах
  • на шаропрокатном стане
  • Ведение процесса дублирования пакетов
  • Участие в приемке стана после ремонта
  • на чистовой линии крупносортных станов 650
  • на чистовой группе клетей среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали
  • на чистовой и предчистовой клетях рельсобалочных станов
  • на черновой и предчистовой группах клетей непрерывных и полунепрерывных листовых станов
  • на обжимной, черновой и предчистовой группах клетей проволочных станов
  • на клетях трио и кварто толстолистовых станов тандем
  • у передней стороны толстолистовых трио и дуо-реверсивных станов, универсальных станов дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных станов при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок
  • Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедшей из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков
  • Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы
  • Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика
  • Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали
  • профилей и сечений на прокатных станах: рельсобалочных, непрерывных заготовочных и трубозаготовочных, полунепрерывных, непрерывных и последовательного типа сортопрокатных
  • крупносортных 650
  • проволочных и штрипсовых
  • линейных крупносортных, среднесортных и мелкосортных с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали
  • полунепрерывных и непрерывных листовых, толстолистовых, универсальных дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла и опилок
  • Ведение технологического процесса прокатки горячего металла на чистовой группе клетей линейных проволочных станов при прокатке в пять и более ниток

Профессиональные навыки профессии "Вальцовщик стана горячей прокатки"

  • слесарное дело
  • технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах
  • устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования
  • силы, действующие при захвате металла валками
  • калибровку валков
  • коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали
  • виды и причины пороков металла при прокатке
  • технологический процесс прокатки металла различных марок стали на обслуживаемых станах
  • режимы обжатий для стали разных марок
  • схему деформации металла при прокатке
  • устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов
  • требования государственных стандартов к качеству прокатываемого металла
  • основы теории прокатки металла и калибровки валков
  • характеристику двигателей прокатных станов
  • устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемых станов

Специалисты по профессии "Вальцовщик стана горячей прокатки" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Вальцовщик стана горячей прокатки"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Сталелитейный завод
  • Предприятие по производству металлопроката
  • Завод по производству труб
  • Железнодорожный вагоностроительный завод
  • Завод тяжелого машиностроения
  • Корабельная промышленность

Похожие профессии

Вальцовщик стана холодной прокатки

Вальцовщик стана холодной прокатки - это специалист, работающий на промышленном предприятии, задача которого - контролировать процесс прокатки металла на специальном оборудовании - стане холодной прокатки. Вальцовщик управляет этим станом, осуществляет наладку и регулировку его работы, а также контролирует качество получаемого продукта - металлического листа или ленты. Таким образом, на его плечи ложится ответственность за то, чтобы металл был прокатан правильным образом и соответствовал всем требованиям и стандартам. Стоит отметить, что профессию вальцовщика стана холодной прокатки можно освоить после получения среднего специального образования. Но это требует не только теоретических знаний, но и практического мастерства - работа с оборудованием требует точности и аккуратности. Кроме того, вальцовщику необходимо уметь быстро реагировать на возникающие в ходе работы проблемы, а также быть готовым к физическим нагрузкам, поскольку работа подразумевает взаимодействие с тяжёлыми металлическими деталями.

Подробнее
Нагревальщик цветных металлов

Нагревальщик цветных металлов - это специалист, который работает на металлургическом производстве и занимается подготовкой цветных металлов (алюминий, медь, никель и т.д.) к дальнейшей обработке. Его функции включают нагрев металлической заготовки до определенной температуры, отслеживание процесса нагрева и обеспечение установленного режима термообработки. Работа нагревальщика требует знаний в области свойств металлов и сплавов, методов их нагрева и охлаждения, а также следовать соблюдению правил техники безопасности. Этот специалист работает с оборудованием высокой температуры, поэтому важны внимательность и аккуратность. Это довольно востребованная профессия на металлургических предприятиях, которая может предложить устойчивое трудоустройство и карьерный рост.

Подробнее
Машинист установки сухого тушения кокса

"Машинист установки сухого тушения кокса" - это специалист, занятый в металлургической отрасли. Его работа важна на этапе производства стали, когда необходимо обработать кокс (твердое горючее исключительно важное для металлургии). Наш машинист управляет сложной техникой, которая подает на горячий кокс водяной пар и воздух, туша его и надежно удаляя агрессивные компоненты - серу и аммиак. Это позволяет получить чистый и пригодный для дальнейшего использования кокс. Профессия требует от человека наличия технического мышления, внимательности, умения работать с контрольно-измерительными приборами и приспособлениями. Кроме того, важно строго следовать правилам безопасности, так как работа иногда связана с опасными веществами. Хоть это и работа физическая, но нужно еще и уметь грамотно отчитываться — ведь машинист установки сухого тушения кокса занимается контролем и записью результатов своей работы. Знание основ химии или металлургии будет большим плюсом для этой профессии, а также опыт работы на промышленных предприятиях.

Подробнее
Аппаратчик получения технического углерода

Аппаратчик получения технического углерода - это специалист, который работает на производствах, занимающихся получением углерода из нефтепродуктов. Главные задачи этого спеца - контролировать и регулировать процессы окисления, конденсации и выпаривания, чтобы получить технический углерод - важное сырье в резиновой и электротехнической промышленности. Аппаратчик следит за работой оборудования, контролирует уровни окисления и температуры в реакторах, и следит за безопасностью процессов. Для работы в этой профессии необходимо иметь специальное образование, так как требуется знать и понимать химические процессы и уметь обращаться с особого рода оборудованием. Также аппаратчику необходима высокая ответственность и внимательность, поскольку ошибки могут привести к серьезным последствиям, вплоть до аварий. Простыми словами, это работник, который через хитрые химические процессы превращает нефть в технический углерод для дальнейшего использования в промышленности.

Подробнее
Аппаратчик термообработки коксуемой шихты

Аппаратчик термообработки коксуемой шихты - это профессия, связанная с промышленностью, в основном металлургией и химическим производством. Человек на этой должности в основном задействован в работе с коксуемой шихтой - это особая смесь углеводородов, которую нужно обработать при определенной температуре. Задачи аппаратчика включают: контроль и регулирование за процессом термообработки, обеспечение подачи нужного количества шихты и контроль за оборудованием. Также он отвечает за безопасность процесса, контролируя соблюдение норм и правил по безопасности на производстве. Для работы аппаратчиком термообработки коксуемой шихты нужно иметь навыки работы с техническим оборудованием, уметь быстро реагировать, если что-то идет не так, иметь понимание химических процессов и тонкостей производственного процесса. Также важно уметь работать в команде, ведь процесс термообработки - это слаженная работа всего коллектива. Профессия требует специального образования или спецкурсов. Это трудоемкая должность, но и в то же время важная и ответственная.

Подробнее
Прессовщик лома и отходов металла

Прессовщик лома и отходов металла – это специалист, который работает на переработчике металлолома или на крупных производственных предприятиях, где много отходов металла. Он управляет специальным оборудованием, с помощью которого лом металла превращается в компактные кубы или брикеты. Это упрощает хранение и транспортировку металлолома. Для работы прессовщиком нужно не только уметь обращаться с машинами, но и знать особенности и свойства разных металлов. Важны физическая выносливость и внимательность – персональная безопасность на производстве превыше всего. Еще неплохо быть готовым работать в шумных условиях и иногда в нерегулярное рабочее время. Эта профессия может быть интересна тем, кто хочет работать напрямую с процессом переработки металла и не боится работать руками.

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных