Профессия "Волочильщик проволоки 3-ого разряда"

Волочильщик проволоки 3-ого разряда - это рабочий, осуществляющий процесс обработки металла, при котором осуществляется растяжение (волочение) заготовок через специальную матрицу для придания проволоке нужного диаметра и формы.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Волочильщик проволоки 3-ого разряда"

"Волочильщик проволоки 3-ого разряда" — это профессия, которая включает в себя работу с оборудованием для производства проволоки. Зависит от разрядности, чем выше разряд, тем крупнее и сложнее оборудование и больше ответственности. Если ты прочел это название профессии и в первую очередь подумал о "Вытягивании руками металла", то поспешишь тебя огорчить - технологии сейчас настолько продвинулись, что волочение проволоки происходит на специальных машинах. 3-ий разряд — это уже достаточно высокий уровень для этой профессии, так что, как правило, работник в этом случае обладает квалификацией, позволяющей контролировать и настраивать процесс волочения проволоки. Волочильщик должен знать и понимать параметры и характеристики проволоки, которую он производит, а также следить за состоянием и функционированием оборудования. К тому же, его обязанности включают в себя обеспечение безопасности на рабочем месте и соблюдение технологического процесса.

Построй свою траекторию для профессии "Волочильщик проволоки 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Волочильщик проволоки 3-ого разряда"

  • Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки
  • Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах
  • Участие в наладке станов и в смене фильер
  • Закрепление концов проволоки
  • Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры
  • Наблюдение за качеством эмульсии
  • Измерение диаметра проволоки
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин
  • и из цветных металлов
  • Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм
  • Сварка проволоки на электросварочном аппарате
  • Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
  • Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин
  • , волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации
  • Съем и увязка мотков проволоки
  • Подготовка мотков и шпуль к волочению
  • Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление
  • Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов)
  • Подналадка обслуживаемых волочильных станов
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали
  • проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин
  • проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин
  • проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм
  • Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам
  • Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 мм
  • Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах
  • Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин
  • проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали
  • проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм
  • биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм
  • порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины
  • Наладка волочильных станов
  • Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела
  • Расчет размера заготовки
  • Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин
  • проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали
  • Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету
  • Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм
  • Волочение проволоки на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока

Профессиональные навыки профессии "Волочильщик проволоки 3-ого разряда"

  • принцип работы обслуживаемых волочильных станов
  • правила заправки и закрепления концов проволоки на барабанах
  • назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями
  • основные механические свойства обрабатываемых металлов
  • состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов
  • основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости
  • устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения
  • устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
  • порядок установки и смены фильер
  • основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых под давлением
  • марки проволоки
  • устройство, кинематические схемы и правила наладки волочильных станов и другого оборудования для волочения
  • правила определения величины обжатий по проходам волочильных станов и скорости волочения
  • технические условия на применяемое сырье и изготавливаемую продукцию
  • способы влияния травления и отжига на качество металла при волочении

Создай свою карьеру мечты в профессии "Волочильщик проволоки 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству кабелей и проводов
  • Металлургический комбинат
  • Предприятие по производству жицы
  • Производственный цех сталелитейного завода
  • Фабрика по производству сетки
  • Рабица
  • Предприятие по выпуску арматуры

Похожие профессии

Волочильщик проволоки 2-ого разряда

Волочильщик проволоки 2-ого разряда - это специалист, который работает на заводе и занимается процессом волочения проволоки. Из металлического заготовка, эта работа заключается в процессе создания проволоки - обычно металлической или стальной - для различных промышленных или строительных нужд. Работа требует физической силы, поскольку потребуется тянуть проволоку через волокильную головку, а также должна быть внимательна к деталям, так как нужно контролировать основные параметры волочения проволоки: диаметр, длину и толщину. Итак, если вы любите работать с металлом и не боитесь ручного труда, то профессия волочильщика проволоки 2-ого разряда может быть для вас. Это важный шаг в производственной цепочке, поскольку проволока, которую производит волочильщик, используется в самых разных областях - от электроники до строительства. Задача волочильщика - гарантировать продукт высочайшего качества. Это не просто работа, это мастерство, требующее высокой концентрации и внимания к деталям.

Волочильщик проволоки 4-ого разряда

"Волочильщик проволоки 4-ого разряда" - это тот, кто работает на заводе или в производственной мастерской, обеспечивая процесс изменения размеров металлической проволоки. Суть работы заключается в том, что рабочий загружает металлические заготовки в специальное оборудование - волочильные станки, и контролирует процесс волочения проволоки, то есть ее "вытягивания" до необходимого диаметра. Профессия требует развитых технических навыков, умения работать с оборудованием и различными измерительными инструментами, точности и внимания к деталям, а также физической выносливости. Важно уметь следовать техническим инструкциям и стандартам безопасности. Волочильщик 4-ого разряда - это начальный уровень в данной профессии, который предполагает определенный уровень навыков и знаний, но предоставляет возможности для профессионального роста и роста квалификации.

Волочильщик проволоки 5-ого разряда

"Волочильщик проволоки 5-ого разряда" - это специалист, который работает на специализированном оборудовании для изготовления проволоки из различных металлов - это может быть сталь, алюминий, медь и т.д. Суть работы заключается в том, чтобы пропустить заготовку из металла через волокильные матрицы - или, проще говоря, сквозь небольшие отверстия разных размеров, чтобы "вытянуть" из заготовки тонкую и длинную струю металла - проволоку. Уровень "5-ого разряда" указывает на высокие профессиональные навыки работника. Это значит, что он не только может управлять оборудованием, но и точно настраивать его, решать сложные задачи и проблемы, которые могут возникнуть в процессе работы. Безопасность занимает важное место в данной работе, поэтому необходимо строгое соблюдение правил и техники безопасности.

Аппаратчик составления эмалей 5-ого разряда

Аппаратчик составления эмалей 5-ого разряда - это сложная, но в то же время интересная профессия. Основной задачей в работе такого специалиста является создание эмалей, которые используются для обработки различных поверхностей, чтобы придать им определенные характеристики, например, стойкость к воздействию воды, грязи или химическим веществам. Это требует глубоких знаний в области химии и технологии производства. 5-ый разряд означает, что человек имеет высокую квалификацию и способен самостоятельно решать сложные задачи на производстве, а также управлять работой других сотрудников. В своей работе специалист этого профиля должен быть аккуратным и внимательным, ведь небольшое отклонение от норм в составе эмали может привести к необходимости переделать все с нуля. Работа аппаратчика составления эмалей 5-ого разряда требует обладания нормами безопасности на производстве, чтобы избегать возможных рисков связанных с работой с химическими веществами. Это может быть интересно для людей, имеющих увлечение химией и технологии. Зависящая на точности и качестве самого процесса, эта работа может принести огромное удовлетворение от превращения различных компонентов в готовую эмаль.

Оператор турбосмесителя

Оператор турбосмесителя — это специалист, который контролирует и регулирует работу турбосмесителей — специального оборудования, применяемого для смешивания разных твердых материалов, а также для смешивания жидкостей с твердыми веществами. Это ключевая профессия на производственных объектах, где требуется скоростное, качественное и равномерное смешивание компонентов, например, на строительных предприятиях, заводах по производству керамики, стекла или химической продукции. Оператору турбосмесителя нужно не только уметь управлять этим оборудованием, но и проводить его техническое обслуживание: устранять мелкие неисправности, контролировать состояние запасных частей, следить за процессом смешивания и качеством продукции. Плюс, для этой работы важно умение работать в команде, ведь оператор турбосмесителя — это звено в большой производственной цепи.

Изготовитель искусственных зубов 3-ого разряда

Изготовитель искусственных зубов 3-ого разряда - это профессия, которая прямо связана со здоровьем и красотой улыбки людей. Суть работы этого специалиста в том, чтобы создавать зубные протезы, виниры, мосты и коронки, которые улучшают качество жизни пациентов. Работа требует навыков в точных и медленных движениях, тонкого внимания к деталям и немного творчества. Этому специалисту важно уметь работать с различными материалами, такими как керамика и пластмасса, чтобы создать идеальное изделие. Создание искусственных зубов - это трудоемкий процесс, который включает в себя формирование зуба из специальных материалов, обжиг в печи, окраску и полировку. Эта работа требует высокого уровня точности, внимания к деталям и терпеливости. Изготовитель искусственных зубов работает в тесном сотрудничестве со стоматологами, дабы удовлетворить необходимости каждого пациента. Этот профессионал должен обладать не только мастерством и техническими навыками, но и глубоким пониманием анатомии рта, чтобы создать продукт, который будет удобен, функционален и эстетически приятен.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете